真空负压加氯设备具有安全无泄露、平均无故障时间长、操作方便等优点而成为当前水厂加氯系统技改及新上项目中的首选设备，其应用日见普遍，但真空负压加氯设备曾多次发生过氯瓶内液氯来不及蒸发而致使液氯被抽到氯瓶出口的压力管路、过滤罐、减压阀、真空调节器等部件处的事故。
由于低温液氯蒸发时需大量吸收周围的热量，因而液氯流经部位的器件表面会发生结露、结霜等现象，温度过低时，则导致这些器件中的塑料部件受损，如隔膜损坏。对于个别安装是使用材料不当的场所，则会引起更大的事故。曾有一家水厂的氯瓶出口至减压阀处的管路选择了UPVC管材，安装初期正值春末夏初季节，投运正常。进入冬季后，在一次冷空气寒潮影响期间，氯瓶内液氯因瓶四周气温太低，无辅助蒸发设施，来不及汽化的液氯直接进入UPVC管路内，管路发生变形损坏并产生氯气泄露，幸亏漏氯报警装置及时动作，值班人员处理得当，才未造成重大恶性事故。事后对受损的管道进行解剖分析，发现UPVC管道内壁呈蜂窝状，已严重受损。另外，液氯还会把过滤罐内聚集在一起的杂质冲到真空调节阀处引起异常的喘振、冻结压力表隔膜并使压力表失灵，影响加氯设备的正常运行。
要预防低温液氯进入到压力管路及加氯设备处，避免加氯设施受损，可以采取以下几项技术措施。
（1）如经济条件可以，首先应考虑配套上马相应规格的蒸发设备，也可以采用在压力管路上缠饶电加热头、真空过滤罐处安装红外辐射取暖灯等简易办法。
（2）确保加氯设施安装地点的室温，尤其在初春及冬季低温时，以防止氯瓶出口的气态氯再度被液化。
（3）在氯瓶出口的管路上附设温度传感器等在线监测仪表，出现低温报警时，及时采取管氯瓶等应急措施。
（4）严格按照加氯设备安装指南选择施工材料及施工方法，禁止在氯瓶管路出口至真空调节阀前采用UPVC管材，当氯瓶出气率不足时，也可采用两组或两组以上的氯瓶同时工作，当然这样做的前提是要保证有足够数量的备用氯瓶，以防止氯瓶空瓶更换时引起的短时加氯中断。但切忌为提高氯瓶的出气率而对氯瓶进行直接加热，否则会引起氯瓶内液氯过度汽化而使瓶内压力超出上限，引发更大危险。